原理

取碘試液，滴加該品的水溶液適量，碘的顏色即消失;所得溶液顯硫酸鹽的鑒別反應(yīng)。2) 該品顯鈉鹽的火焰反應(yīng)。

綜述

取該品約0.15g，精密稱定，置碘瓶中，精密加入碘滴定液(0.1mol/L)50ml，密塞，溶解后，加鹽酸1ml ，用硫酸鈉滴定液(0.1mol/L)滴定，至近終點(diǎn)時(shí)，加淀粉指示液2ml ，繼續(xù)滴定到藍(lán)色消失;并將滴定的結(jié)果用空白試驗(yàn)校正。每1ml碘滴定液(0.1mol/L)相當(dāng)于4.752mg 的Na2S2O5。

焦亞硫酸鈉工藝簡介

氣體可以來自硫磺焚燒、硫鐵礦、焚燒或其他尾氣，現(xiàn)以硫磺為例

1）硫磺經(jīng)過熔化、澄清、過濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。

2）空氣經(jīng)過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。

3）爐氣經(jīng)過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進(jìn)入除硫反應(yīng)器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體。進(jìn)入焦鈉合成反應(yīng)釜。

1產(chǎn)品含量97.5%以上。顏色純白。

硫收率99.9%以上。很好的解決了合成副反應(yīng)對(duì)含量的影響，保證了產(chǎn)品的高含量。

設(shè)計(jì)完善的尾氣處理，并解決了系統(tǒng)水平衡，保證了硫回收率高于99.9%2對(duì)間歇排放的SO2設(shè)計(jì)了收集系統(tǒng)、對(duì)粉塵進(jìn)行控制，改善了操作環(huán)境。對(duì)離心機(jī)、干燥進(jìn)料、配堿崗位的間歇排放氣體進(jìn)行了收集。車間無味道，改變了以往焦亞硫酸鈉生產(chǎn)車間嗆得人睜不開眼的狀況。

配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝，配堿崗位環(huán)境徹底改善3采用SO3化學(xué)除硫，氣體潔凈度高，產(chǎn)品含量高。 4爐氣中SO2含量達(dá)到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了單位產(chǎn)品的氣體消耗量，節(jié)省能耗。

氧含量低，降低了副反應(yīng)發(fā)生量，提高了產(chǎn)品純度，保證了母液全閉路循環(huán)。4細(xì)節(jié)考慮周到，設(shè)計(jì)緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，確保一次開車成功。將多年的實(shí)際生產(chǎn)、操作經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)結(jié)合，多次建設(shè)，多次進(jìn)步，保證了先進(jìn)性與可靠性。

儲(chǔ)存條件1.應(yīng)貯存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)。包裝密封，應(yīng)防空氣氧化。

2.注意防潮。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防雨淋和烈日暴曬。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑及有毒有害物質(zhì)共貯混運(yùn)。

3.時(shí)，可用水和各種滅火器撲救。穩(wěn)定性1.受潮易分解，露置于空氣中易氧化成硫酸鈉。有刺激性。

2.與強(qiáng)酸接觸放出而生成相應(yīng)鹽類。加熱到150℃分解。具有強(qiáng)烈SO2氣味的白色粉末，在空氣中失去SO2并吸收O2而轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2SO4。易溶于水，水溶液呈酸性，當(dāng)溶液加熱到65℃以上時(shí)，即分解為Na2SO3和SO2。