造紙行業(yè)是消耗亞硫酸鈉產(chǎn)品的主要行業(yè)。用亞硫酸鈉蒸煮液在一定溫度壓力下對植物纖維原料進行蒸煮是造紙行業(yè)的重要制漿方法之一，特別適合非木材料制槳。該制漿法的優(yōu)點是本色漿顏色淺，漂白劑及其他化學(xué)藥品消耗少，廢液可回收生產(chǎn)多種副產(chǎn)品。亞硫酸鈉用于堿法麥草蒸煮中，制漿得率明顯提高，漿料的泡沫少，濾水性好，易洗滌，節(jié)約用水，降低電耗。漿料打漿度降低，纖維強度好，易抄紙。漿料的顏色淺，易漂白，減少氯的用量。20%(質(zhì)量)亞硫酸鈉在160℃時對甘蔗渣有非常好的脫木素效果和分離纖維的能力，30min以后脫木素率達到48%以上。

亞硫酸鈉含量：副產(chǎn)90左右  正產(chǎn)96-98 粉末或晶體

以含SO?工業(yè)尾氣為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉的工藝

大型火電廠、有色金屬冶煉廠和工業(yè)鍋爐等都產(chǎn)生大量含SO?的工業(yè)尾氣。這些工業(yè)尾氣中SO?的含量低可至幾百ppm， 高可達10%(體積分率) ， 而SO?含量大于1.5%的工業(yè)尾氣可生產(chǎn)工業(yè)硫酸。但就目前的技術(shù)及裝備水平來看，一方面硫酸生產(chǎn)對煙氣中的SO?含量和排放規(guī)模有一定的要求，另一方面產(chǎn)品硫酸受到貯存、運輸及市場等因素的制約，而如何進一步利用含SO?工業(yè)尾氣煙氣開發(fā)新產(chǎn)品，對于治理環(huán)境、減少硫資源流失具有重要意義。利用冶煉生產(chǎn)產(chǎn)生的SO?煙氣，采用液堿法生產(chǎn)工藝建立了一套年產(chǎn)2萬t的亞硫酸鈉生產(chǎn)線，技術(shù)水平先進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。用SO?工業(yè)尾氣生產(chǎn)亞硫酸鈉，不僅可解決含SO?工業(yè)尾氣對環(huán)境的污染，還可降亞硫酸鈉生產(chǎn)成本。

亞硫酸鈉含量：副產(chǎn)90左右  正產(chǎn)96-98 粉末或晶體

其他亞硫酸鈉生產(chǎn)方法

利用NaOH溶液吸收糖精鈉生產(chǎn)過程中逸出的SO?，生成亞硫酸鈉，吸收液經(jīng)除鐵、沉降、脫色、過濾、濃縮、離心分離、烘干等工序，得到無水亞硫酸鈉，含量可達96%以上。

以焦亞硫酸鈉為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉，將焦亞硫酸鈉與水作用水解生成NaHSO3，再用NaOH固體中和， 脫水干燥制得產(chǎn)品。該方法不但縮短了工藝流程，減少所用設(shè)備量，而且在生產(chǎn)過程中大大減少了“三廢”的產(chǎn)生。以該方法生產(chǎn)的亞硫酸鈉產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標都能達到并且超過國內(nèi)標準中的優(yōu)等品要求。

亞硫酸鈉含量：副產(chǎn)90左右  正產(chǎn)96-98 粉末或晶體