氯化鈣產(chǎn)品介紹，氯化鈣按照存在的形態(tài)可以分為液體氯化鈣、六水氯化鈣、四水氯化鈣、二水氯化鈣、蜂窩狀無水氯化鈣。二水氯化鈣性狀為白色顆粒狀結(jié)晶，潮解性強，易溶于水，能溶于醇。氯化鈣溶液加熱到260℃可以制得無水氯化鈣。在工業(yè)實際應(yīng)用中，二水氯化鈣的含量一般是74%，77%，80%這三種含量。無水氯化鈣為無色立方結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色或者灰白色的固體，在空氣中及易吸潮，無水氯化鈣含量隨著成分的不同其含量也會有所變化，但含量一般在94%以上就可以稱之為無水氯化鈣。
酸法氯化鈣的生產(chǎn)工藝流程是什么樣的呢？換句話說酸法氯化鈣是怎樣生產(chǎn)的呢？
鹽酸法制氯化鈣是目前國內(nèi)比較主流的氯化鈣生產(chǎn)工藝，具有原材料價格低廉，生產(chǎn)成本低，工藝簡單的特點。
首先將濃度為31%的鹽酸和石灰石按照2:1的比例投放到反應(yīng)爐中，進行攪拌發(fā)生反應(yīng)，生成酸性的氯化鈣溶液，然后將溶液移入到澄清槽中，加入石灰乳，調(diào)節(jié)產(chǎn)品的酸堿度到八到九之間，經(jīng)澄清、過濾，將濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172-174攝氏度蒸發(fā)，然后結(jié)晶，分離后在200-240攝氏度的溫度下干燥脫水，得到二水氯化鈣。
陶瓷釉漿中添加氯化鈣對調(diào)節(jié)胎體表面上釉的作用。
經(jīng)過高溫素燒后的胎體，在施釉工藝過程中，特別是在施比較厚的釉層時，遇到的問題就是上釉難，掛不住釉或者釉層厚度達不到要求一系列問題是由于釉漿的流動性太好導(dǎo)致停留能力差而引起的。這類釉漿的調(diào)制工藝主要是降低流變性和增加停留能力，即對釉漿的絮凝能力做調(diào)節(jié)。添加少量的氯化鈣對增大釉子顆粒間的絮凝作用力，降低釉漿的流動性，提高釉漿停留能力有著顯著的效果。
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