酸法氯化鈣的生產(chǎn)工藝流程是什么樣的呢？換句話說酸法氯化鈣是怎樣生產(chǎn)的呢？
鹽酸法制氯化鈣是目前國內(nèi)比較主流的氯化鈣生產(chǎn)工藝，具有原材料價格低廉，生產(chǎn)成本低，工藝簡單的特點。
首先將濃度為31%的鹽酸和石灰石按照2:1的比例投放到反應(yīng)爐中，進(jìn)行攪拌發(fā)生反應(yīng)，生成酸性的氯化鈣溶液，然后將溶液移入到澄清槽中，加入石灰乳，調(diào)節(jié)產(chǎn)品的酸堿度到八到九之間，經(jīng)澄清、過濾，將濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172-174攝氏度蒸發(fā)，然后結(jié)晶，分離后在200-240攝氏度的溫度下干燥脫水，得到二水氯化鈣。
陶瓷釉漿中添加氯化鈣對調(diào)節(jié)胎體表面上釉的作用。
經(jīng)過高溫素?zé)蟮奶ンw，在施釉工藝過程中，特別是在施比較厚的釉層時，遇到的問題就是上釉難，掛不住釉或者釉層厚度達(dá)不到要求一系列問題是由于釉漿的流動性太好導(dǎo)致停留能力差而引起的。這類釉漿的調(diào)制工藝主要是降低流變性和增加停留能力，即對釉漿的絮凝能力做調(diào)節(jié)。添加少量的氯化鈣對增大釉子顆粒間的絮凝作用力，降低釉漿的流動性，提高釉漿停留能力有著顯著的效果。
山東魯九化工有限公司氯化鈣造球工藝詳解：
我公司生產(chǎn)的二水水圓球氯化鈣是用回轉(zhuǎn)窯噴霧法生產(chǎn)的，顆粒均勻，外表光滑，化水無雜質(zhì)無結(jié)晶。以濃度為48—65%的氯化鈣濃縮液為原料，通過液壓、氣壓聯(lián)合控制，用噴嘴在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氯化鈣濃縮霧化。與返料晶種在220-400℃的高溫?zé)峥諝猸h(huán)境下形成混合流化狀態(tài)，并在導(dǎo)料板和抄料板的作用下滾動成球、干燥得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
在生產(chǎn)過程中，氯化鈣返料晶種粒度為0.2-2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后，與晶種形成表面粘結(jié)并逐漸長大，以流化態(tài)在高溫?zé)峥諝庵挟a(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，使不斷粘附在晶種表面的滴液迅速干燥，形成近似球形的氯化鈣顆粒，并從窯尾排出，再經(jīng)過滾筒篩分級，得到粒度復(fù)合要求的球狀氯化鈣產(chǎn)品。
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