氯化鈣干燥造粒技術(shù)的開發(fā)目的，是使目前的初級產(chǎn)品能夠達(dá)到更好的質(zhì)量，通過生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，改變目前該產(chǎn)品低端競爭的局面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，開拓國外市場，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)消息。綜合利用熱力學(xué)、流體力學(xué)原理，結(jié)合化工生產(chǎn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，解決了氯化鈣在造粒過程中易結(jié)塊、結(jié)壁，返料系統(tǒng)易堵塞的難點(diǎn)，巧妙設(shè)計(jì)了出料管的布置和液體噴頭的結(jié)構(gòu)，使裝置能夠連續(xù)運(yùn)行30天以上不結(jié)床，達(dá)到了較理想的效果。

      在工業(yè)生產(chǎn)過程中，二水氯化鈣制備無水氯化鈣的干燥比較困難。

      一般情況下氯化鈣在不同的溫度下有著不同的溶解度，而且片狀氯化鈣的得到一般經(jīng)過冷卻過程，因而，在干燥加熱過程中必然要經(jīng)歷溫度由低到高的過程，從而就必然要經(jīng)過溶解點(diǎn)的溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結(jié)，容易結(jié)成團(tuán)裝，在干燥過程中就容易出現(xiàn)問題。

      脫水溫度高，標(biāo)壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點(diǎn)為170℃，片狀二水氯化鈣一般由結(jié)片機(jī)冷卻得到，而二水氯化鈣在加熱到260℃時(shí)才變?yōu)闊o水氯化鈣，因而在干燥過程中進(jìn)風(fēng)溫度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥時(shí)間。

      氯化鈣在廢水處理中的應(yīng)用，廢水經(jīng)收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由提升泵提升到混凝池，混凝池分為快混和慢混兩個(gè)過程共四級反應(yīng)，在快混池中由加藥泵加入，調(diào)節(jié)池中混合水PH至8，同時(shí)投加水溶性較好的氯化鈣與PAC，經(jīng)充分反應(yīng)后的廢水則進(jìn)入慢混池；在慢混池中通過投加絮凝劑PAM，使形成的氯化鈣微粒互相凝結(jié)形成更大的顆粒絮體；絮凝后出水自流進(jìn)入沉淀池，通過自然沉降達(dá)到固液分離的目的，上清液從沉淀池上部溢出后自流進(jìn)入二級混凝沉淀；經(jīng)過二級混凝沉淀處理后的水在氟離子在線檢測合格后經(jīng)袋式過濾器-活性炭過濾器后排入業(yè)主方的酸堿中和池，調(diào)整pH值后外排。不合格的水排入調(diào)節(jié)池后再處理。